Конвейерные весы непрерывного действия

Принцип работы вибрационного конвейера основан на колебательном или возвратно-поступательном движении несущего полотна. Чаще всего он используется в горнодобывающей промышленности для перемещения рудных пород, но могут применяться для транспортировки любого фракционного продукта. Размер фракции может составлять от нескольких миллиметров до 1 метра.

Производительность вибрационного конвейера обычно равна 50...100 м³, но может достигать 500 м³. Дальность перемещения материала невелика относительно других типов конвейерного оборудования и составляет около 10 метров.

Конвейерные весы для вибрационного конвейера являются наиболее сложной в реализации моделью весоизмерительного оборудования, так как вибрация, которая критично влияет на точность измерения массы, в данном случае неустранима. Даже профессиональные игроки рынка весоизмерительного оборудования не смогут дать 100% гарантии безупречной работы весов на данном типе конвейера.

Винтовой (шнековый) конвейер предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном или вертикальном направлении. Движущим агрегатом оборудования является винт (шнек), при вращении которого происходит перемещение груза вдоль его оси. Конвейерная лента способна перемещать груз на расстояние до 30...40 метров, в зависимости от угла наклона транспортировочной ленты.

При монтаже конвейерных весов для винтового (шнекового) конвейера необходимо учитывать, что несущим полотном для материала служит не только дно конвейера, но также винт и стенки короба, поэтому при проектировании весового оборудования необходимо рассчитывать количество и расположение тензодатчиков.

Ленточный конвейер является базовой единицей конвейерного оборудования, поэтому это самый распространенный тип транспортирующего устройства. Рабочей частью ленточного конвейера является резиновая лента, движущаяся на несущих роликах. Длина ленты может достигать 300 метров в стационарных машинах и 20 метров в мобильных и передвижных экземплярах.

Конвейерные весы для ленточного конвейера, как и конвейерная лента, являются базовым и самым простым типом весоизмерительного оборудования.

Если в конвейере нет неустранимых вибраций или ограничений пространства, то они легко монтируются в промышленную линию.

Пластинчатый конвейер можно назвать разновидностью ленточного за тем исключением, что лентой в данном случае выступает металлическая (реже пластиковая) основа. Этот тип конвейера получил широкое распространение в горнодобывающей промышленности, автомобильном производстве и сельском хозяйстве.

Также отдельная разновидность этого конвейера - багажная карусель - используется для выдачи багажа в аэропортах. Их производительность может достигать 2000 тонн/час.

В целом, пластинчатый конвейер применяется в тех направлениях, где нельзя применить обычные ленточные конвейеры. Несмотря на схожесть, пластинчатые ленты обладают гораздо большей износостойкостью, чем резиновые.

Если рассматривать только весовое оборудование, то конвейерные весы практически ничем не отличаются от весов для ленточного конвейера и к ним применимы те же самые требования.

Поворотный конвейер нельзя назвать отдельным видом конвейерного оборудования. Это могут быть ленточные, пластинчатые или рольганговые типы, к примеру.

Аналогично, конвейерные весы для поворотных конвейеров представляют собой те же самые модели, что и для пластинчатых, рольганговых или ленточных моделей.

Подвесной конвейер представляет собой замкнутую цепь несущих крюков или подвесных элементов, которые движутся по кругу и предназначены для крепления штучных грузов.

Подвесной конвейер может быть бесприводным, либо иметь тянущий (буксирный) или толкающий привод. В случае транспортировки тяжелых грузов массой до 3 тонн, используются грузоведущие конвейеры, которые тянут тележки с грузом по полу.

Конвейерные весы располагаются на участке путевого профиля и взвешивание производится при проезде тележки по нему, либо на самой несущей тележке. Второй вариант используется крайне редко, потому что он значительно дороже, хотя и обладает несколько большими возможностями, особенно в плане автоматизации производства.

Монорельсовые весы, которые получили очень широкое распространение в фермерских хозяйствах и на хладокомбинатах для взвешивания туш и полутуш, также являются версией весового оборудования для подвесных путей.

Тельфер по формальным признакам также можно отнести к этому классу. Оборудование может устанавливаться как на путевой рельс, так и на тельферную тележку.

Также стоит отметить, что оборудование не является конвейерными весами непрерывного действия, так как взвешивает не поток, а множество единичных грузов.

Рольганговый конвейер в качестве несущей поверхности использует валы небольшого диаметра - ролики. Ролики могут приводиться в действие электроприводом, но обычно они бесприводные и используются как подшипники, снижая усилия для перемещения груза.

Характерным свойством рольганга является повышенная износостойкость несущей поверхности - ее не повредить острыми углами, гвоздями, торчащими из паллет, в отличие от резинового полотна.

Длина рольганга не ограничена и может быть как 3 метра, так и 500.

Конвейерные весы для рольганга проектируются в зависимости от размера груза, скорости его движения и количества взвешиваний за минуту.

Максимальная масса груза может достигать 5 тонн, а его размеры диктуются потребностями производства. Обычно максимальный размер не превышает стандартные размеры паллета - самого распространенного типа упаковки.

Скребковый конвейер, в отличие от остальных типов оборудования, имеет неподвижную грузоприемную ленту или желоб, а приводом служат скребки - подвижные пластины, закрепленные на несущей цепи.

Длина грузонесущего желоба может достигать 50 м, угол наклона до 35⁰.

Скребковые конвейеры получили наибольшее распространение как транспортирующее устройство в горнодобывающей и рудной промышленности. Они используются на горнообогатительных комбинатах, рудных и угольных шахтах и карьерах.

Конвейерные весы этого типа устанавливаются под желобом или в промежуточных емкостях для хранения.

Цепной конвейер - это разновидность оборудования, классифицированная по принципу тягового механизма. Обычно это скребковый или пластинчатый конвейер, но использоваться цепь может в любом типе оборудования.

В данном случае цепной конвейер выделен отдельно по той причине, что конвейерные весы устанавливаются не под жесткой опорой (например роликами), а под несущими узлами цепи, что делает их проектирование очень специфичным.